工艺流程

 构造做法

1

基层清理

1.  墙体基层浮灰杂物、油渍、隔离剂清除干净；

2.  基层表面的凹凸不平和孔洞进行处理( 凹处用砂浆分遍补实抹平，凸处凿平，孔洞用砖或细石混凝土封堵抹平) ，使基层平整牢固； 外露钢筋必须打掉，并用水泥浆封闭抹平或涂刷防锈漆以免墙面出现锈斑；

3.  不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处，粘贴 400mm 宽加强型玻璃纤维网格布；

4.  对各类预留孔洞、预埋件、管道、防火消防箱、电器开关插座和已安装门窗框、其他已安装完的设备设施等，应采用水泥砂浆或高强石膏进行洞口规范处理，并进行临时遮盖和保护，防止污染

5.  基层为光滑混凝土或砂加气二次结构墙面时，抹灰前应先刷 108

胶( 掺水重 10%的 108 胶)界面剂一道；

2

测量放线

根据施工的基准线采用红外线进行放线，并在每个房间地面上弹出房间的方正性控制线，根据方性控制线控制方正度和墙面垂直度；并确定每面墙各部位抹灰尺寸。

3

灰饼、冲筋

先根据房间的方正性控制线确定墙面两端的标筋的灰饼厚度，并在标筋位置上角各做一个标准灰饼（用底层石膏或高强石膏，遇有门窗口垛角出要补做灰饼），大小 3—5cm  见方，然后再根据这两个灰饼用托线板垂直做墙面下角两个标准灰饼（冲筋自阴角起 30cm 第一道，中间有开关插座让出 10cm，高度位置一般在踢脚线上口），并根据上下灰饼完成标筋，待标筋终凝干燥后，再用钉子钉在标筋附近墙缝里拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔 1.2m-1.5m 上下加做若干灰饼（见下图），待灰饼稍干厚，在上下灰饼之间抹上宽约 3—5cm  的石膏冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼齐平，冲筋终凝干燥后可进行底层抹灰；层高大于 3m 应设置横筋，间距宜为 1.2～1.5m。

4

阳角护角

 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，采用用高强石膏或 1:3 水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 50mm，内门洞口宽度≤200mm 的墙面用 1∶3 水泥砂浆全抹。

5

墙面湿润及处理

混凝土、加气砌块、粘土多孔砖、轻质预制板等墙体，应隔夜洒水，基层的含水率应控制在 20％以内， 抹灰石膏施工前不需洒水湿润基底，对明显潮湿的墙和有水珠的墙面应该暂缓施工。

6

踢脚部位抹灰

距地 150 范围内采用聚合物砂浆或 1:3 水泥砂浆进行抹灰，采用聚合物砂浆单层厚度控制在 6-8mm；两层厚度控制在 10-15mm，两层之间设置网格布；增加外加剂、掺合料等的聚合物砂浆厚度可以控制在18-20mm。

7

配置料浆

1.  一次投料量要求在规定时间内使用量完成，随拌随用、一次性拌灰量不宜过多（拌和后粉刷石膏浆料须在 1 个小时以内用完，超过 1 小时即为失效砂浆） 

2.  先将水放入搅拌桶，再倒入粉刷砂浆干混料，用手提式搅拌器搅拌 2~5 分钟，静置 3 分钟后再进行二次搅拌，方可使用。已经初凝的浆料不得再次加水搅拌使用。（注：搅拌过程中严禁随意改变配合比及添加其他材料；桶内残留的料浆硬化物有促凝作用，搅拌前，必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。）

8

抹底灰

1.  抹灰厚度小于 5mm 时，直接使用面层抹灰石膏砂浆一次成活； 厚度大于 5mm 时，先采用底层抹灰石膏砂浆打底找平，再用面层抹灰石膏砂浆罩面；当抹灰厚度超过 8mm 时，应分层施工， 每层厚度控制在 8mm 以内；当抹灰总厚度大于或等于 15mm 时，应满压一道耐碱玻纤网进行加强；分层施工需待上一层料浆终凝。后再抹下一层，保证抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘接牢固无空鼓、脱皮。

2.  最后一层底层抹灰石膏，用灰板和抹子浆料浆抹在墙上，用 H 形尺或刮板紧贴标筋挂平压实，做到墙面平直。

3.  二次结构砌筑墙体在抹面层灰时均需满压一道耐碱玻纤网， 玻纤网均需宽出砌筑墙体不小于 100mm。

9

压光

压光应在终凝前进行，手指压按表面不出现明显压痕（面层抹灰后45 分钟左右）进行，过早会出现气泡（灰浆没有收水， 故压光后多余的水气化后产生起泡现象），过迟不易压光。